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爱色丽色差仪的诞生填补了产品色差测试这个空缺，在色彩控制方面发挥作用，是色彩量化的工具，是配色和色彩沟通的标尺。我们在生产过程中注意以下这些事项就可有效的避免塑料注塑的色差问题，提高色彩管理的力度，所以我们要实时正确的使用色差仪。
1.受塑料母料的影响：色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料本身就存在色差，特别是一些母料本身存在一定基色时。有时候色母采用同一型号但是批次不同，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的实验数据表明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差别越大，产品生产出来的色差越大。
2.受塑料色母的影响：色母是产生色差的主要因素，色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的实验数据显示色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差问题。色差仪的色差产生原因分析采用较高质量的色母，不但有助于减小色差，而且可以提高注塑产品的综合外观。
3.色母同原料混合不均的影响：色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色彩数据的变化是很大的，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。
4.注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来，根据色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色明显偏黑。这些色差仪的色彩数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。
