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光伏焊带卧式拉力机

简要描述：

多工位电池片焊带剥离试验机兼容3BB/5BB/6BB/9BB/10BB/12BB/16BB/18BB/20BB/22BB/24BB电池片多工位多通道，兼容156mm/158.75mm/166mm/210mm/230mm等不同尺寸电池片，MBB电池片专用测试夹具可根据不同栅线间距，夹具可调，操作简便，省时、省力。多栅同时测试，夹具端移动，传感器测试过程中静止不动，更好的保证测试精度。该卧式电池片焊带剥离试验机属于专用拉力机，主要用于测试太阳能电池片的焊带拉伸、剥离等力学试验，同时可根GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

型号：DT-W-500

浏览量：64

产品更新时间：2023-10-20

设备名称: 22工位电池片拉力试验机

设备参考图片（以实际交货为准）

20工位工装参考图

一、产品概述

DT-W-600 20工位电池片拉力试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用调速精度高、性能稳定的日本松下数字式交流伺服马达及驱动控制系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以 Windows 为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在 PC 机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。上述各项技术的综合应用，保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC 机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑切换。程控模式满足国家标准GB/T6497-1986《地面用太阳能标准一般规定》、GB/T6495.2-1996、GB/T6495.5-1996 为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。

二、技术规格

1、最大试验力：50N*20个

2、试验机准确度等级：0.5 级；

3、试验力测量范围：0.2%—100%FS；

4、试验力示值相对误差：示值的±0.5%以内；

5、试验力分辨力：最大试验力的 1/±500000（全程分辨力不变）；

6、位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；

7、位移分辨力：0.0005mm；

8、力控速率调节范围：0.1-5%FS/S；

9、力控速率相对误差：设定值的±0.5%以内；

10、横梁速度调节范围：0.001—500mm/min；

11、横梁速度相对误差：设定值 0.5%以内；

12、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；

13、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS 时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS 时，为设定值的±0.1%以内；

14、最大拉伸行程：≥380mm

15、适用于 1-22BB 各种主栅数量的电池片，可适用于230mm*230mm 以内的各种尺寸电池片。

16、主机外型尺寸（长×宽×高）：约 1150*570*1230mm；

17、电源：220V 50Hz 800W；

18、主机重量：约 80kg

19、拉力角度应为 180±2 度；

20、定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；

21、满足156.75、158.75、166、182、210，230 等尺寸单双面5BB-22BB电池拉力验证需求；

22、自主拆卸调整传感器及夹具部件，可做 5，6，9，10，11，12，16，18，20，工位测试；

23、控制程序灵敏度高，满足高频次使用连贯性；

24、配置品牌专用电脑；

25、测试软件中英文兼备；

26、机台配备标准铝合金机架，下面柜子里可以放置工具或者样品。

三、软件测试功能简介

1、载荷位移曲线；载荷、时间曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。

2、根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品资料，编辑测试方法，并可供日后测试选择。

3、自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。有公式编辑功能，可对多个已测试的曲线进行对比。

4、可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。

5、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；

6、本软件为光伏行业定制软件。可实现多工位同时在软件上显示，可同时检测每工位实时力值，并记录（如图）

软件参考图片：

7、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD、EXCEL、PDF文件；

8、测试数据：强大的结果数据查询功能，通过数据库可以随时查询历史测试记录；

9、安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；

10、可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；

11、紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

12、自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；

四、产品配置清单

序号	名称	备注	数量
1	传感器	美国传力transcell高精度传感器	20个
2	位移感应系统	高精度光电编码器感应全程位移编码器	1套
3	伺服驱动器	松下	1套
4	伺服电机	松下	1 套
5	减速机	铸铝	1 套
6	数据采集卡	多栅电池片专用闭环测量控制系统	1套
7	主板	泰思	1 套
8	软件	泰思	1 套
9	电池片测试夹具	20栅电池片180度剥离测试夹具	壹副
10	电脑	品牌专用电脑	壹台

五、售后服务承诺书

1、安装调试和培训

(1、交货与安装调试

该仪器到达甲方仪器安装地点后，甲方应立即通知我公司。我方将在和甲方协商的日期内到达用户所在地进行安装，甲方仪器使用人员需提供必要的协助。调试工作一般也在一至两天内完成，包含校验精度等。

(2、培训

培训地点：在甲方指定所在地。

培训人数：在仪器安装验收之后,由乙方安装工程师对用户进行操作培训（受训人员应具有基本的测量常识和电脑知识）。

培训内容：包含机台操作使用培训和测量软件培训，直到操作者能掌握基本操作为止。

2、保修期内售后服务

(1、自安装、调试、培训完成之日起二年内为产品的保修期。保修期期内，在正常使用条件下，若发生任何因产品本体或组件（含机台、电控系统、传动、软件）损坏引发的故障，本公司免费为客户做修换服务。

(2、保修期内测量软件免费升级。

(3、接到客户报修通知，本公司承诺在1个工作日内回复并提出解决方案。如需现场解决，2个工作日内到达现场。

(4、在保修期内，由于如下原因导致产品故障，本公司只收取配件成本费用。

（4.1）在本公司指定维修站外进行修理、搬运引起的故障和损坏。

（4.2）人为因素操作不当而造成的故障和损坏。

（4.3）自行改装或私自拆机而造成的故障和损坏。

（4.4）由于天灾、地震、火灾或其他不可抗力因素而造成的故障和损坏。

（4.5）使用非本公司指定的零配件所引起的故障和损坏。

3、二年保修期后的售后服务
二年后实行终身上门不收取收费服务，每年一次售后回访，若有零配件需要更换，只收取零配件费用。

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