罐盖残厚测试仪

防爆阀刻痕残厚仪 DT-3020DC

设备实物参考图

一、产品介绍

防爆阀刻痕残厚仪 DT-3020DC 是一款非接触式专门测量凹槽厚度的全自动刻痕残厚测试仪。

可用于测试当下各种规格汽车锂电池防爆阀刻痕残厚数据。设备 XYZ 三轴均全自动驱动，一键式

测量，无需操作人员手动操作 XYZ 平台移动，减少测量误差，并通过标准化作业流程（SOP）实

现测量全流程规范化管控，可完成工件多点位定位、厚度数据自动采集、偏差分析与报告生成，

核心适配工业生产中对厚度精度要求严苛的质量检测场景，能有效保障工件质量合规性、生产过

程稳定性及检测数据可追溯性，广泛适用于军工、半导体、锂电池防爆阀等高端制造领域的高精

度检测需求。

二、技术原理

采用双光路自动共焦检测技术，通过顶部和底部独立自动聚焦显微光学系统精准捕捉被测防

爆阀表面区域。利用核心算法计算出锂电池防爆阀刻痕残厚厚度。

上表面自动对焦参考图

三、核心技术架构与组件配置

（一）硬件系统核心配置

1. 主机控制单元

•

集成稳定供电模块与智能控制芯片，配备物理开机键与急停按钮，支持紧急情况下快速停

机，保障操作安全；

•

机身采用高强度防尘、防干扰外壳设计，内部线路布局规整，接口紧固耐用，适配工业车

间复杂环境长期运行；

•

配套工作台工装，具备工件精准固定功能，可避免测量过程中工件位移导致的误差，兼容

多规格防爆阀类工件放置。

2. 影像定位系统

•

镜头配置：搭载进口尼康 LM Plan SAFO、Pan S-APO 系列高性能影像镜头，成像清晰、景

深充足；

•

定位功能：支持十字准星精准对齐，可实现预设点位（如 8 个及以上）的坐标锁定与保存，

定位偏差≤0.001mm，确保测量点位精准无误；

•

辅助功能：配备可调节照明系统，可根据工件表面材质与反光特性调整亮度，适配不同工

况下的产品表面残厚实时影像清晰化需求。

3. 测量通信模块

•

核心组件：上下进口尼康显微镜头，具备稳定的自动对焦能力，防爆阀测试区域上下表面

清晰显示；

•

通信配置：支持以太网通信模式，设备默认地址 192.168.0.10，通信端口 COM1，PC 端口

8001，数据传输速率快、稳定性强；

•

硬件保障：配备独立光谱模块供电单元，（需配备稳压器）避免电压波动对测量精度的影

响，支持双通道同步检测（通道 1、通道 2 可独立启用）。

•

配备 UPS 不间断电源，即使工厂停电，设备亦可继续进行测试，不影响防爆阀检测需求。

4. 辅助配件

•

校准配件：标准标定块（用于设备自检与定期校准），重复性误差≦0.001mm；

•

清洁工具：镜头专用清洁布、无腐蚀性清洁剂，用于设备日常维护；

•

存储组件：专用储物架，适配主机、探头及配件的存放需求。

•

专用工装：定制专用工装，适配不同规格的锂电池防爆阀片。

（二）软件系统功能配置

1. 控制软件：含 ConfocalStudio 软件系统，功能分区明确，操作界面友好；

•

ConfocalStudio：支持设备连接、参数配置、原始图像查看、设备信息查询等，可设置抽

样系数、采样间隔、滤波方式等核心参数；

•

专注测量流程控制，支持影像定位、自动测量、数据实时显示，可快速锁定测量异常并提

示复测。

2. 数据处理功能

•

实时计算：自动计算测量值、平均值、偏差（偏差=标准值-实际测量值），支持单点数据

异常自动预警；

•

报告生成：可导出标准化 excel《残厚测量记录表》，自动记录样本编号、点位、测量时

间、操作人员等关键信息，满足追溯需求；

•

数据存储：支持测量数据本地存储与云端备份（可选配），存档周期可满足至少 1 年留存

要求。

四、设备详解

1. 高精度检测能力：上下双影像定位技术融合，定位偏差≤0.001mm，测量误差±0.001mm，

远超行业常规精度标准，保障数据精准可靠；

2. 全流程标准化：严格遵循 SOP 规范，从设备开机自检、工件准备、影像定位、测量操作到

数据处理、设备维护，每环节均有明确标准，适配规模化生产检测需求；

3. 智能化操作体验：软件支持自动定位、自动测量、异常预警，无需复杂人工干预，操作人

员经简单培训即可上岗，大幅提升检测效率；

4. 稳定耐用设计：硬件采用工业级材质，配套完善的维护保养机制，每日清洁、每周测试、

年度校准，延长设备使用寿命，降低运维成本；

5. 合规可追溯：数据记录完整，报告标准化，支持存档至少 1 年，满足军工、高端制造等领

域的质量管控与合规审查要求；

6. 安全防护全面：配备急停按钮，光谱探头防碰撞设计，操作安全有保障。

五、适用场景与应用价值

（一）适用场景

•

行业领域：军工、汽车制造、机械加工、高端装备等；

•

检测对象：防爆阀、压力容器、芯片厚度，芯片对位，金线测高，金线键合灯精密部件等

需控制尺寸的关键工件；•

应用环节：生产过程质量检测、成品出厂筛查、设备维护检修中的尺寸验证。

（二）应用价值

1. 保障产品质量：通过精准尺寸测量，避免因工件尺寸不达标导致的安全隐患，提升产品合

格率；

2. 提升生产效率：批量检测功能+自动化操作，减少人工干预，缩短检测周期；

3. 降低运营成本：设备稳定耐用，维护成本低，数据精准可追溯，避免因检测失误导致的返

工损失；

4. 满足合规要求：适配行业质量标准与监管要求，助力企业通过合规审查与资质认证。

六、核心优势

非接触三维测量：支持各种电池防爆阀刻痕残厚厚度(0-100mm)/高度/深度的无损检测

实时对焦反馈：搭载目标标记系统(Target Mark)，对焦状态通过监视器实时显示

显微级分辨率：支持在 1000x 光学放大倍数下进行亚微米级表面形貌观测

智能补偿算法：自动修正温度和机械形变带来的系统误差

1. 数字测量系统



搭载定制海康威视上表面 2000 万像素单通道成像传感器，相机支持 0.01μm 级数字图像相

关算法(DIC)测量



支持多点操作

2. 智能辅助系统



镜头辅助对焦模块：对焦速度提升 300%



自动景深合成技术：支持 10 层 Z 轴堆栈测量



智能边缘识别：基于智能 AI 算法实现特征边界自动捕捉3. 增强型测量能力



量程扩展至 100mm（选配长行程 Z 轴模块）



支持反射双模式测试

4. 全自动运行控制系统

硬件层升级

运动控制模块

新增高精度伺服电机驱动 XYZ 三轴（分辨率 0.1μm）

集成光栅闭环反馈系统，重复定位精度达±1μm

1. 智能装夹

o

机器视觉引导工件定位（误差<1μm）

o

夹具自适应调节（精准摆放定位）

2. 自主测量

o

自动对焦→DIC 形貌扫描→Z 轴堆栈合成（全流程<10 秒）

o

实时触发 AOI 光学检测

3. 闭环优化

o

测量数据反馈至 MES 系统（OPC UA 协议）

o

自调整工艺参数（PID 控制周期 50ms）

七、配置列表

光学系统

全自动聚焦光学系统

观察头

目镜

转换器

30°倾斜，正像，无限远铰链三通观察筒，瞳距调节：50-76mm,两档分光比 100/0 或 0/100

5° ~35°倾斜，正像，无限远铰链三通观察筒，瞳距调节：50-76mm,两档分光比：100/0 或

0/100

30°倾斜，倒像，无限远铰链三通观察筒，瞳距调节：50-76mm,两档分光比：100/0 或 50/50

高眼点大视野平场目镜 PL10X/22mm,可带测微尺

高眼点大视野平场目镜 PL10X/22mm,视度可调，可带测微尺

无限远超长工作距平场半复消金相 DIC 物镜(20X)

无限远超长工作距平场明暗场半复消金相 DIC 物镜(20X)

放大倍率

光学放大倍率：50X-1000X

系统放大倍率：135X-2700X

测量显微镜主

体

上表面自动测量平台(行程 300mm(X)×200(Y)mm,带数显器，带电动调焦控制盒；样品高度

100mm；

下表面自动测量平台(行程 300mm(X)×200(Y)mm,带数显器，带电动调焦控制盒：样品高度

100mm；

照明系统

调焦方式

明暗场反射照明器，带明暗场照明切换装置：带滤色片插槽与偏光装置插槽，带 5WLED 灯源，

亮度可调(含托架适配器)

辅 助 对 焦 模 块 ， 带 对 焦 分 划 板 两 档 ， 带 绿 光 5WLED 灯 源 组 (含 100V - 240V 宽

电 压 ， 5WLED 控 制 器 )

上表面 Z 轴自动对焦，调焦距离 100mm；下表面 Z 轴自动对焦，调焦距离 50mm

相机

摄影摄像接口

上下表面像素 2000 万像素

0.65XCTV、C 型接口、可调焦

0.5XCTV、C 型接口、可调焦

环境震动检测

报警

自动识别环境是否符合高精度测量需求，若设备周边振动或者抖动情况严重，设备可自动识别，

同时设备发出报警声

PC

品牌电脑(带独立显卡)

软件

精密测量软件

其他附件

稳压电源，定制工装夹具：反射用干涉滤色片组：高精度测微尺：DIC 组件：标定片

八、客户交付案例